Smart Maintenance Community der Fraunhofer-Gesellschaft
Über uns
Die Smart Maintenance Community der Fraunhofer-Gesellschaft ist ein Zusammenschluss von derzeit 17 Fraunhofer-Instituten mit Schwerpunkt Instandhaltung. Dank dieses institutionsübergreifenden Netzwerks können wir Ihnen die notwendige Expertise in allen Bereichen der Instandhaltung bieten und Sie so optimal bei Ihren Herausforderungen unterstützen. Folgende Fraunhofer-Institute sind an unserem Stand 3-406 vertreten:
- Fraunhofer-Institut für Technische Mathematik ITWM, Kaiserslautern
- Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML, Dortmund
- Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft IAO, Stuttgart, Heilbronn
- Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart
- Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF, Magdeburg
- Fraunhofer-Institut für Digitale Medientechnologie IDMT, Oldenburg
- Fraunhofer Austria Research GmbH, Wien, Wattens
Besuchen Sie uns und erfahren Sie mehr über innovative Themen in den Bereichen vorausschauende Instandhaltung, Ersatzteilmanagement, Inspektion, Künstliche Intelligenz und die Zukunft der Instandhaltung. Sollte Ihr Thema nicht vertreten sein, vermitteln wir Ihnen gerne den passenden Experten. Wir sind außerdem mit spannenden Präsentationen und Moderation im ScienceCenter präsent. Am Donnerstagvormittag, dem 15. Oktober 2026, geben fünf Experten Einblicke in aktuelle Projekte und Zukunftsthemen, die uns alle in der Instandhaltung betreffen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Produkte & Dienstleistungen
Smart Maintenance Community der Fraunhofer Gesellschaft
Die Smart Maintenance Community der Fraunhofer-Gesellschaft, ein Zusammenschluss von zurzeit 17 Fraunhofer Instituten, kann Sie dabei unterstützen, die Wertschöpfung in Ihrer Produktion nachhaltig zu verbessern. Durch das institutsübergreifende Netzwerk sind wir in der Lage, in allen Bereichen die erforderliche Kompetenz einzubringen. Data-Scientists, Spezialisten für Assistenzsysteme unterschiedlichster Art und Experten für Prozessanalyse und -optimierung stehen Ihnen zur Verfügung. Da wir wissen, wie wichtig die Menschen in Ihrem Unternehmen sind, begleiten wir die Veränderungen immer so, dass Sie im Unternehmen auch gelebt werden können. Unsere Arbeit ist erst getan, wenn die neuen Technologien und Abläufe in Ihrem Unternehmen auch fester Bestandteil im Unternehmensalltag geworden sind.
ERBORAS - Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten - Fraunhofer IML
ERBORAS berechnet den kostenmäßig idealen Bestand für jedes Ersatzteil in einem Werk. Dabei berücksichtigt die Methode neben den Lagerhaltungskosten auch die Stillstandkosten aufgrund fehlender Ersatzteile und die voraussichtlichen Verschrottungskosten aufgrund nicht mehr benötigter Ersatzteile. ERBORAS berücksichtigt: • Stillstandkosten • Lebensdauer der Ersatzteile und Anlagen • Anlagennutzungszeiten • Ausfall-Prognosen • Lieferzeiten • unterschiedliche Einbauorte • Anwendung für Neu- und Bestandsanlagen • Simulationsmöglichkeiten Möchten Sie Ihre Ersatzteilbestände optimieren, dann besuchen Sie uns gerne am Messestand 122A! Ihre Ansprechpartner auf dem Messestand: Dr. Dominik Buß | Dr. Thomas Heller Fraunhofer IML
OCTOBOX - Smart Retrofitting von Produktionssystemen für Predictive Maintenance - Fraunhofer Austria
OCTOBOX ist eine mobile Sensorik-Retrofit-Lösung zur ganzheitlichen Analyse von Anlagenzuständen. In Kombination mit universell anpassbaren Machine-Learning Modellen werden Anomalien im Anlagenbetrieb erkannt. Dem Benutzer wird die Möglichkeit geboten, sowohl Sensorik als auch die ML-Modelle an den jeweiligen Anwendungsfall zu adaptieren. OKTOBOX ermöglicht es: • Datenlücken zu schließen • Proaktive Instandhaltung durch Anomalieerkennung • Effizienzsteigerung und Zukunftsfähigkeit im Anlagenbetrieb Ihr Ansprechpartner auf dem Messestand: Patrick Barylla Fraunhofer Austria
Vorausschauende Instandhaltungsplanung
Mit unserer Forschung und Projekterfahrung entwickeln wir angepasste Lösungen zur vorausschauenden und zustandsorientierten Überwachung individueller Sondermaschinen und Prüfstände in der Instandhaltung, ihrer Produktion und Qualitätssicherung. Unsere Mission: Wir unterstützen dabei, den aktuellen Abnutzungsvorrat mit Auswirkung auf Qualität, Zuverlässigkeit und Energieverbrauch, messbar und berechenbar machen. Wir helfen bei der Digitalisierung von Inspektionen, um Kennwerte (KPIs) und Pläne in der Instandhaltung und Produktion automatisiert zu erheben. Wir ermöglichen die Überwachung mehrerer Baugruppen mit wenigen Sensoren z.B. am Antriebstrang: Motor, Umrichter, Lager, Getriebe, Welle oder an Werkzeugmaschinen: Spindel, Werkzeugaufhängung, Werkstückaufhängung Wir bieten Multisensorische Signalanalyse mit intelligenten Algorithmen, die Rüst- und Betriebszustände der Anlage berücksichtigen. Wir helfen bei dem Inkrementellen Modellaufbau, um SOLL-/IST-Vergleiche der Anlagezustände durchzuführen und Fehler eindeutig zu diagnostizieren und lokalisieren. Wir unterstützen bei der Identifikation effizienter Stellgrößen, um Anlagen nachhaltiger (Verschleiß, Qualität, Durchsatz, Energieverbrauch, Ausschuss) bzw. effizienter zu betreiben.
Berührungsloses Torsionsmonitoring
Wir liefern unsere Systeme mit einem induktiven Sensor zur berührungslosen Erfassung von Drehmomenten. Das Messprinzip des Sensors basiert auf dem Villary-Effekt in ferromagnetischen Materialien. Dabei nutzen wir aus, dass bei diesen Materialien die Permeabilität in Zug- und Druckrichtung z.B. bei einer Torsionsbeanspruchung unterschiedlich ist. Ohne Drehmomente ist die Permeabilität der Welle theoretisch sowohl in Zug- als auch in Druckrichtung identisch. Damit ist auch das magnetische Feld in diesen Richtungen gleich. Bei vorhandenen Drehmomenten ist die Permeabilität des Wellenmaterials in Zug- und Druckrichtung unterschiedlich. Der Sensor misst induktiv diese Differenz, die in einem großen Messbereich proportional zur Oberflächenspannung bzw. Drehmoment ist.